La mayoría de la fabricacion muebles sobre diseño se distribuyen en líneas de producción en masa.
La fabricacion muebles sobre diseño anteriores a menudo tenían una tienda de gabinetes;
Que tenía sus filas de bancos para el trabajo individual; un ebanista que necesitaba mecanizado llevó su madera al maquinista.
Hoy en día, la madera se corta a tamaños utilizables en una tienda de conversión principal y se lleva al contenido de humedad requerido en una sección de cocción.
En el horno, el aire es forzado a través de pilas despojadas por ventiladores que cambian periódicamente la dirección del flujo de aire.
En los últimos años, el calentamiento por radiofrecuencia se ha utilizado ampliamente para secar madera natural y madera contrachapada.
La radiofrecuencia aplicada produce actividad molecular en la madera y las resinas (como las del pegamento de madera contrachapada);
Parte de la energía molecular se convierte en calor, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para secar la madera de manera uniforme y uniforme y para fijar el pegamento.
La madera se coloca en una prensa entre dos placas de metal a las que se aplica el poder;
Se pueden secar grandes espesores de madera de manera uniforme por este método.
Desde la sección de secado, la madera pasa al taller de cepillado y ensamblaje, en el que se reduce a la sección requerida y se realiza cualquier espiga, espiga o ensamblaje.
También hay un departamento de chapas, y en muchos aspectos se ha convertido en uno de los departamentos más importantes.
En él, las chapas se unen en ancho cuando es necesario;
Y una invención reciente notable es una máquina que cose chapas junto con fina fibra de vidrio, las costuras pasan solo por la mitad del espesor de la chapa.
Lo hace con sorprendente velocidad y precisión la fabricacion muebles sobre diseño.
Donde sea necesario, las carillas se combinan, dando una apariencia equilibrada;
Y cualquier defecto pequeño se repara colocando una chapa de desecho debajo, cortando ambos simultáneamente e intercambiando las piezas recortadas.
Sigue el prensado de chapa, y, aunque las prensas de múltiples placas todavía se utilizan en cierta medida;
La tendencia en el trabajo de gran producción es hacia el prensador progresivo en la fabricacion muebles sobre diseño.
En un extremo de esto, el pegamento de resina se aplica con un esparcidor;
Las chapas se colocan en posición sobre la base y el conjunto se pasa en lotes debajo del prensador;
Donde se cura con calor en aproximadamente un minuto y se expulsa en el otro extremo listo para más operaciones
Es en el taller de ensamblaje donde comienza la línea o el sistema de cinta transportadora.
Esto no suele estar en movimiento continuo, sino que toma la forma de una serie de rodillos sueltos;
Sobre los cuales el trabajo puede ser empujado fácilmente por un solo hombre.
Se colocan plantillas especiales para calambres, de modo que, por ejemplo;
Un armario se puede pegar en una operación con carneros accionados por motor.
La plantilla garantiza la cuadratura y el pegamento de resina se cura en cuestión de segundos mediante calentamiento por radiofrecuencia.
De hecho, cuando el operador ha aplicado pegamento a las uniones de un conjunto de piezas;
El ensamblaje anterior se ha endurecido y puede retirarse al transportador, dejando la plantilla libre para otra operación de calambres.
A partir de este punto, el trabajo permanece en la cinta transportadora, pasando a un taller de lijado donde se nivelan las juntas;
Y finalmente al taller de acabado donde se mancha, se pule con spray y se lija y encera finamente.
Por último, hay una tienda de instaladores, donde las puertas tienen bisagras, se colocan manijas, se colocan espejos, etc.
Antes de pasar al inventario o al departamento de empacadoras;
Cada pieza debe pasarla un examinador que marque cualquier defecto o adhiera una pequeña etiqueta de color que indique que hay una falla en la carpintería o el acabado.
Solo un flujo constante de pedidos en grandes cantidades justifica dicha configuración.
Las empresas más pequeñas contratan sus revestimientos con especialistas externos;
Realizan su trabajo en el exterior y también cualquier otro trabajo para el que no están equipadas.
El objetivo es mantener un flujo constante de producción en la fabricacion muebles sobre diseño;
Lo que implica un equilibrio en el personal de los distintos departamentos para evitar un atraco en cualquier etapa.
Un preliminar básico en toda la producción de muebles es la provisión de dibujos de trabajo.
En una empresa de cualquier tamaño siempre hay un departamento especial donde se preparan dibujos de tamaño completo;
A partir de dibujos a pequeña escala proporcionados por el diseñador.
En algunos casos, el diseñador puede hacer sus propios dibujos detallados a tamaño completo;
Pero en una empresa grande es más habitual que un dibujante resuelva los detalles prácticos;
Aunque generalmente en consulta con el diseñador, quien aconseja sobre proporciones y detalles decorativos.
El artesano de la mano, por el contrario, generalmente hace todo por sí mismo.
En el dibujo a pequeña escala se elabora la forma general y los requisitos esenciales;
El dibujo de tamaño completo muestra proporciones y detalles de construcción.
Se hace una pieza de muestra para verificar el diseño y los problemas de corte.
Se preparan listas de corte; el costo de los materiales, accesorios, acabados, etc. figurados;
Y se calculó una estimación del tiempo de mecanizado y montaje.
Cuando el trabajo se va a producir en cantidad, los costos se reducen considerablemente;
Porque solo se necesita una configuración de la máquina y solo un conjunto de cortadores para toda la ejecución de cualquier parte en particular.
A continuación, se presenta la selección de madera, ya pasada por el horno de condimento y convertida a espesores estándar.
La madera pasa al taller de máquinas, donde se corta a medida, se cepilla, se moldea, se ranura o se rebaja según sea necesario.
Cuando varias piezas deben cortarse exactamente de la misma manera en la fabricacion muebles sobre diseño;
Se sujetan en formas que tienen el contorno adecuado y luego se ponen en contacto con cuchillas giratorias de alta velocidad;
Que dan forma a la pieza al tamaño adecuado a medida que la forma se desliza contra una guía manual o automática moldeadores y enrutadores.
Las piezas intrincadamente talladas, como las patas, se tallan aproximadamente en máquinas de tallado de husillo múltiple.
Estos duplican una pierna maestra por medio de un punto seguidor que se guía a lo largo de la superficie del modelo;
Y transmite los mismos movimientos a hasta 32 cuchillas giratorias de alta velocidad a medida que reducen los espacios en blanco de la pierna.
Después del tallado en bruto, las piezas son lijadas a máquina y terminadas por un tallador manual.
